Quy trình sản xuất

a. Chuẩn bị vật liệu đầu vào:

- Xi măng: được tập kết vào silô, TCVN 4030-2003 - Yêu cầu kỹ thuật

- Cát: Cát có cấp phối hạt nằm trong biểu đồ chuẩn, TCVN 7570:2006 - Yêu cầu kỹ thuật

- Nước: Sử dụng nguồn nước sạch theo TCXDVN 302:2004 nước trộn bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật.

- Phụ gia: Phụ gia tạo bọt TCN-01.

b. Nạp liệu:

- Nạp liệu xi măng: xi măng sử dụng là xi măng rời vận chuyển đến nhà máy bằng xe téc được bơm vào silô chứa. Xi măng từ silô được chuyển tới phễu cân định lượng bằng hệ thống trục vít khép kín.

- Nạp cát: Hệ thống nạp cát là hệ gàu được vận hành bằng môtơ điện nạp cát lên hệ thống cân định lượng.

- Nạp nước và phụ gia: Phụ gia và nước được bơm từ thùng chứa thẳng vào thùng trộn và được định lượng bằng thời gian bơm.

- Trong chu trình vận hành tự động hệ thống nạp nước và phụ gia hoạt động cùng lúc ở thời điểm van xả của bồn trộn đóng lại. Cùng lúc này hệ thống nạp xi măng và cát đang nạp lên phễu chứa định lượng.

c. Kiểm soát quá trình trộn và tạo bọt hỗn hợp bê tông:

- Bồn trộn hoạt động theo nguyên lý cưỡng bức trục đứng. Thời gian trộn có thể thay đổi tuỳ khối lượng mẻ trộn và cấp phối, hết thời gian này cửa xả sẽ tự động mở xả (đối với chu trình tự động) thành phẩm được đẩy ra thùng bơm.

- Người điều khiển trạm trộn: công nhân vận hành máy đã qua đào tạo.

d. Kiểm tra khối lượng ướt:

Cấp phối bê tông bọt được thiết kế tùy theo sản phẩm sản xuất. Các thành phần vật liệu qua hệ thống định lượng vào bồn trộn theo trình tự và thời gian trộn thích hợp tạo thành hỗn hợp vữa bê tông bọt sau đó được xả ra thùng bơm. Tại đây vữa phải được kiểm tra khối lượng ướt. Nếu đạt yêu cầu kỹ thuật thì bơm vào khuôn, nếu không đạt sẽ xử lý hoặc loại bỏ.

e. Kiểm soát quá trình tạo hình:

- Vệ sinh khuôn: Công nhân dùng dụng cụ làm sạch bề mặt và các rãnh khuôn sau đó dùng bàn chải sắt chà sạch thành và đáy khuôn.

- Lắp khuôn:Khuôn lắp ghép không được cong vênh, các vị trí tiếp giáp giữa các ván phải kín khít, các kích thước hình học của khuôn phải đảm bảo.

- Chống dính khuôn: Sử dụng rulô lăn hoặc phun xịt phụ gia chống dính toàn bộ bề mặt tiếp xúc bê tông 10 phút đến 15 phút trước khi bơm vữa vào khuôn.

- Rót khuôn: Vữa từ bồn bơm được bơm tới khuôn bằng ống mềm sao cho chiều cao từ miệng ống luôn cách bề mặt vữa trong khuôn từ 30cm-40cm; vữa phải đảm bảo điền đầy khuôn hoặc cao hơn mặt khuôn đến 1cm để làm mặt, 15 phút sau khi rót sẽ gạt mặt.

f. Quá trình tháo khuôn, phân loại sản phẩm, đóng kiện:

- Hỗn hợp vữa sau khi đủ thời gian ninh kết được tháo rời ra khỏi khuôn được hệ thống cẩu trục đưa tới khu vực máy cắt để tạo thành những viên Block theo kích thước mà chủ đầu tư và tư vấn thiết kế yêu cầu. Các viên Block được phân loại dựa theo các khuyết tật về kích thước ngoại quan và được chất kiện đưa về khu vực dưỡng hộ.

g. Quá trình dưỡng hộ và nhập kho sản phẩm:

- Dưỡng hộ sản phẩm:

Sản phẩm sử dụng chất ninh kết là xi măng và ở vùng khí hậu nhiệt đới nên được dưỡng hộ ẩm trong thời gian quy định. Sau thời gian dưỡng hộ theo quy định thành phẩm được đóng kiện và tập kết ra khu sân bãi.